水电站厂房毕业设计

厂房是水电站建设的重要环节，对整个电站的使用有着直接且非常重要的影响，我们看看下面的水电站厂房毕业设计吧！

【摘要】 文章将就厂房的施工要点进行探讨，主要包括厂房混凝土施工、厂房上部结构施工这两个部分。

【关键词】 水电站；厂房施工；施工措施

水电站厂房是水电工程的重要组成部分，其也是安装水轮发电机组、蜗壳、座环、桥式吊车等主要机电设备的场所，在水电站工程中的地位至关重要。此外，从施工的角度上看，其也是控制水电站工程施工进度和施工质量的关键。本文将重点介绍主厂房的施工主要部位的施工技术。

一、厂房混凝土施工技术探讨

(一)厂房混凝土的分层分块

厂房下部结构混凝土一般都是大体积混凝土，因为受到浇筑能力的限制及温度控制的要求，因此需要分层分块进行。主要的分块形式有以下几种：

(1)通仓浇筑：也就是不在整个厂房段设纵缝，而是要逐层浇筑。这种方法能够提高施工效率，也可以保证结构的整体性。在厂房尺寸不大、混凝土浇筑可安排在低温季节或具有较高温度控制能力的情况下，使用较为广泛。(2)错缝分块：这种方法的主要依据是上、下层浇筑块互相错缝，相邻块均匀上升。一般错缝分块长度在15-30m之间，上、下层浇筑块的搭长度，一般则控制在浇筑块厚度的1／3-1／2，错缝搭接范围内的水平施工缝，在收仓时需要在表面抹平不冲毛，这样能够承受一定的变形，最终能够有效地减少块体的温度应力。当然，这种方法对施工进度影响较大，通常在厂房尺寸大、混凝土温差控制严格的情况采用。(3)灌浆缝：要求设置键槽、埋设止浆片及灌浆系统。一般设置于厂房局部部分。(4)预留宽槽和封闭块：这一部分主要是设在大型厂房易于开裂的关键部位，比如在进口段与主机段之间预留宽度1～1.5m，深度大于10m的宽槽；在尾水管上弯段、框架结构的顶板上预留宽度1～1.5m、深度为3m左右的封闭块。预留的宽槽和封闭块先不浇筑，等到周边混凝土完全收缩后，再用微膨胀混凝土在低温季节回填。该施工方法对削减施工期温度应力效果明显，预留的宽槽能够有效的减少进口段与主机段的施工干扰，进而提高施工速度。

(二)厂房混凝土浇筑方案

在大中型厂房工程中，基本会选择门机、塔机浇筑方案。厂区地形、厂房类型和尺寸、起重机械的性能和供应情况，是选择的决定性因素。

一般而言，坝后式厂房与河床式厂房、门机和塔式，主要是布置在厂房上游侧、下游侧、上下游两侧，同时要沿厂房纵向开行。当然，如果工程需要，那也可以布置在厂房端部。

在实际的施工过程中，为了进一步提高起重机械的设备利用能力，需要在施工的中期和后期，把门机和塔机布置在已浇筑好的闸墩、尾水平台或坝体上。如下图则为某坝后式厂房混凝土浇筑方案。

在施工的过程中，在上下游两侧各布置一台l0t的塔机，承担厂房绝大部分混凝土浇筑，混凝土的水平运输。而在施工后期，

布置在厂坝之间82m高程处的塔机，可能会对各坝块压力钢管的安装和混凝土浇筑造成不便，所以需要把塔机从左向右，慢慢的后移。同时，出于工程施工的需要，还必须在尾水平台100．70m高程布置一台门机。

引水式电站的厂房，通常需要靠山布置，由于厂房上游侧场地比较狭窄，所以需要把起重机布置在厂房下游侧。

特别要注意的是，上文所说的各种类工程，在门、塔机栈桥还没有形成时的基础部位浇筑，或者是在门、塔机控制范围之外的厂房部位浇筑，都必须要布置辅助机械和设备来完成施工。

（四）尾水管模板施工

水电站厂房一般都是选择肘形尾水管，由三部分组成：圆锥段、弯管段、扩散段。其中圆锥段是正圆锥形，因为其流速高，所以往往采用钢板内衬，同时结合二期混凝土施工。扩散段横截面呈矩形，同时其宽度和高度都呈直线发生变化，因此，模板的施工比较简单。弯管段形状最为复杂，模板施工是难点。

(1)弯管段模板制作

首先，要把水平截面与弯管段外形轮廓的交线图成系列的绘出。主要依据是厂家提供的正视图、平面图和基本尺寸。在方法的'选择上，主要有图解法和数解法。

接着，要选制作框架的木材，要注意把木材的含水率控制在20％左右。框架上弦、下弦等构件，则需要根据设计图尺寸，在铺设的放样台上按1：1比例放出大样，接着按大样尺寸用杉木薄板做出样板；检测后，再根据需要以样板为模型，完成取料、画线、裁料和构件制作等工序。

在完成模板框架及其连接构件的制作后，一定要先完成整体试拼装。试拼装的过程如下：搭设整体拼装台及防雨棚；测量放线，准确测出平台高程和控制点线；选用经水浸泡过的小木条拼钉2～4层面板，同时还要将板缝错开，并且刨光模板表面；把模板按各部位编号，才能拆散运往现场，做到有的放矢，规划施工。

如果是大型模板，为了便分件运输，就要拼装框架及连接件，无需钉面板。如果是小型模板，就需要在加工厂整体或分节拼好，并钉上面板，直接运往现场。

(2)模板安装：第一步要在基坑内根据混凝土分层的要求，浇至底板高程，同时需要在底板上游侧底lm左右，这样才能有利于模板支撑和固定。接着就在已浇混凝土面上进行测量放样，放出机组中心线、高程点、尾水管中心线、控制点和外围检查点的坐标。在进行安装的过程中，需要用起重机吊入模板，根据相应的控制点对位，应该保证模板上的中心线与基坑内的中心线重合，当然还需要合理的控制安装高程。再完成定位后再进行临时固定校正。最后再通过钢筋拉条和钢顶撑完成固定。

二、厂房上部结构施工

相对于一般工业厂房，水电站厂房上部结构与其极为相似，主要构件有屋顶、圈梁、立柱、纵向联系梁、吊车梁、柱间围墙等。大部分的构件都为钢筋混凝土结构，特殊情况下，也会采用钢结构。如果没有防洪、承重等要求，厂房柱间围墙，都会采用砖砌体。场浇筑和预制装配法，是钢筋混凝土构件的主要施工方法。下文就要就现场浇筑法的使用进行探讨。

(一)立柱现浇：根据一般的厂房施工程序安排，在完成立柱基础浇筑后，应该进行立柱的施工。一般来说，现场浇筑的厂房立柱的施工顺序是，先安装钢筋，后安装模板。

要解决垂直度、施工时的侧向稳定，以及抵抗混凝土侧压力等问题，就需要立柱模板来解决。在进行模板安装的过程中，按照边线先固定好柱底部分位置，然后把模板竖起来，通过临时支撑起到固定作用，然后用锤球校正垂直度。检查无误后，再把模板外侧的柱箍箍紧，接着通过支撑钉牢固定。

在进行立柱混凝土的浇筑过程中，可以考虑通过搭设卸料平台，以溜管下料、分层浇筑为手段。各层施工缝设在基础顶面，在浇筑过程中，都需要对混凝土料的级配、坍落度进行有效控制，同时要保证其上升速度不超过0.5m／h，同时需要随时纠正模板变形。

(二)屋顶现浇：因为厂房重型结构的屋顶横梁，具有重量、厚度和跨度大的特点，所以施工存在一定的难度。一般来说，屋顶横梁的现场浇筑程序为：

1.模板架立

在施工中，可以考虑以下立模方法：(1)选用预应力钢筋混凝土梁，安装在上下游承重墙上，与此同时，要把它当做屋顶横梁的组成部分，接着按照规定在上面浇筑满足设计厚度要求的混凝土。这种方法一般不会影响下面桥吊的运行。(2)选用屋顶横梁钢筋作成上承重构架，将模板悬挂在上面，然后再进行混凝土的浇筑。这种方法，一般都会导致钢材用量增加20％～40％。(3)选用临时钢架支撑在牛腿，或者是立柱预埋型钢上，以此作为下承重构架，来支撑模板的重量，这种方法的优点是能回收大量钢材，缺点在于装拆麻烦，不利于桥吊运行。

2.钢筋安装：既可采用散装法，也可采用整装法。

3.混凝土浇筑：应以上下游向中间，或由中间向上下游浇筑。当屋顶横梁为双层结构时，下层混凝土强度达到设计要求后，才能够给浇筑上层混凝土。

三、结语

综上所述，在水电站厂房施工过程中，要严格按照施工步骤与工艺要求来进行，这样才能保证建筑物的质量与安全，为企业创作更多的经验利益，使得水电站正常、安全地投入使用。

参考文献

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[2]陈江良.石壁水库枢纽工程除险加固的关键措施[J].科技资讯，2010年23期

[3]刘金超.浅谈水电站放水涵洞施工技术《中国水运(下半月)》，2011年09期