钢筋工程实训报告总结
实训报告是包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等方面内容的书面汇报材料,类似于理科课程的实验报告。下面由小编为大家整理的钢筋工程实训报告总结范文,欢迎大家阅读浏览。
一、实训的目的
施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训,使学生获得水利工程施工的感性认识,掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识,激发学生热爱专业、热爱劳动。
二、实训内容
(1) 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。
(2) 阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
(3) 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。
(4) 每道工序完成后,应进行质量的“三检”(自检、互检和交接检)。
三、钢筋进场验收
钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。)
冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。
四、钢筋下料长度计算
阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
计算方法:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
注:混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表
弯曲类型 | 弯钩 | 弯折 | ||||||
180° | 135° | 90° | 30° | 45° | 60° | 90° | 135° | |
调整长度 | 6.25d | 5d | 3.2d | -0.35d | -0.5d | -0.85d | -2d | -2.5d |
箍筋调整值表(mm)
箍筋直径 | 6 | 8 | 10~12 |
箍筋调整值 | 50 | 60 | 70 |
钢筋混凝土构件(梁)配筋图
下料长度计算过程:
1号钢筋:2350-25X2+6.25X10X2=2425(mm)
2号钢筋:2350-25X2+6.25X12X2=2450(mm)
3号钢筋:(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)
4号箍筋:(350-25X2+450-25X2)X2+50=1450(mm)
钢筋配料单
构件名称 | 钢筋编号 | 简图 | 直径(mm) | 钢筋种类 | 下料长度(m) | 根数 | 重量(kg) |
梁 | 1 | 10 | 架立 | 2425 | 2 | 2.99 | |
2 | 12 | 拉筋 | 2450 | 2 | 4.35 | ||
3 | 12 | 弯起 | 2757.4 | 1 | 2.45 | ||
4 | 6 | 箍筋 | 1450 | 12 | 3.86 | ||
备注 | (填写各直径钢筋合计重量) 注:d=6mm,0.222kg/m;d=8mm,0.395kg/m;d=10mm,0.617kg/m; d=12mm,0.888kg/m |
钢筋混凝土构件(弯管)配筋图
下料长度计算过程:
1号钢筋:2X3.14X550/4+100X2=1063.5(mm)
2号钢筋:2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8(mm)
3号钢筋:2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)
4号钢筋:2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm)
5号钢筋:2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4(mm)
6号钢筋:2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7(mm)
7号钢筋:2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm)
8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)
弯管钢筋配料单
构件名称 | 钢筋编号 | 直径(mm) | 钢筋种类 | 下料长度(m) | 根数 | 重量(kg) |
弯管 | 1 | 10 | 1063.5 | 1 | 0.66 | |
2 | 10 | 1110.8 | 2 | 1.37 | ||
3 | 10 | 1240.1 | 2 | 1.53 | ||
4 | 10 | 1416.8 | 2 | 1.75 | ||
5 | 10 | 1593.4 | 2 | 1.97 | ||
6 | 10 | 1722.7 | 2 | 2.13 | ||
7 | 10 | 1770 | 1 | 1.09 | ||
8 | 6 | 1593 | 7 | 2.48 | ||
备注 | (填写各直径钢筋合计重量) 注:d=6mm,0.222kg/m;d=8mm,0.395kg/m;d=10mm,0.617kg/m; d=12mm,0.888kg/m |
五、钢筋加工工序
(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。
(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。
(6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。
(8)钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。
(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。
六、钢筋工程质量检查
1.主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1) fPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的.2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2) 当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3)钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法:钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90o;对有抗震等要求的结构,应为135o;
3) 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,
不应小于箍筋直径的10倍。 检验方法:钢尺检查。
2.一般项目
(1) 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检验方法:观察,钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
检验方法:钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) |
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
箍筋内净尺寸 | ±5 |
七、实训体会
实训期间,让我学到了很多东西,不仅使我在理论上对施工工艺(钢筋工)有了全新的认识,在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,对我来说受益非浅。
首先通过实训我学到了严谨的工作态度,以前对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。
其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题。没有一个人的团队!所以要把项目做好,这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习!
总之,很感谢这次实训,学到了很多东西,但这似乎只是个开始,更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。