关于驻厂检验工作的报告

从事九阳OEM驻厂检验工作已有3年啦，在此谈谈我对驻厂检验工作的一些感悟！ 作为OEM驻厂代表是有很重的责任和很大压力的。我们要对检验的每一批产品发到 市场上不出质量问题和客户投诉担保负责。

为降低驻代工作压力，减小质量隐患风险，我有以下几点看法：

戒懒

不论从事什么样的工作，我们都要有一个好的工作态度，拒绝懒惰，养成一个好的工作习惯。

1、 每天按时上下班；

2、 认真做好首末件点检；

3、 做好成品检验工作之后多去产线看看

……

专心

工作保持时刻警惕的态度，认认真真的做好要做的每一件事情。质量工作如履薄冰，马虎不得。要培养对工作的兴趣，上班时把全部的精力和热情投入到工作中去。

驻厂代表对生产和检验过程中发现的一些问题和出现的一些现象要敏感，及时反馈。真正做到不理清楚不放过、不弄明白不放过。

丰富的知识技能

1、熟练的检验技能是基础，每个人还要有一套系统的管控方法；

2、一个人的能力终究有限，调动供方检验人员和关键岗位员工的把关积极性是关键；

3、对产品的核心配件生产工艺要熟悉，绘制生产工艺流程图，例如：开水煲发热盘、 五金壶体等。

快赢改善思维

统筹协调，依靠供方的技术管理人员快速解决生产过程中出现的问题和难点，达到 质量改善的目的。

20xx年1月8日，受支队领导委派，我与另外两位同事进入三家异味扰民企业驻厂监督，到目前为止，我已在伊品驻厂半个月，对异味的产生也了解了基本情况。就目前情况来看，伊品公司影响厂界的异味源主要有有复合肥生产车间的尾气、赖氨酸产品烘干味、循环水池水质变差产生的异味及污水处理车间调节池排放尾气。

一、复合肥生产车间的尾气

复合肥的生产流程大概是先对高浓度的废水进行四效蒸发浓缩，再对浓缩后的料液进行配比，然后进行喷浆造粒。在配比的过程中二期添加腐植酸，一期添加污泥（主要来自污水处理厂和两级喷淋产生的污泥）和粉煤灰。现在企业主要采用“两级喷淋＋电捕＋生物过滤除臭＋光微波除臭”的四级组合工艺对复合肥的尾气进行处理，但是实际处理效果是并不能做到完全的消除异味，达到厂界无异味的要求。针对这种情况我个人认为，在对现有工艺做出改进的同时应积极寻找更加先进的技术进行引进。

1、两级喷淋应该对循环水进行定期置换，缩短循环水使用周期。

2、生物过滤除臭阶段对所用的生物菌种进行替换，替换成处理效果更好的菌种，这项工作企业已经在进行，联系了多家环保技术公司，在寻找更加高效的生物菌种，同时应建议企业培养适合自己所产生尾气的高效菌种。

3、光微波是一种对尾气进行催化氧化来达到处理效果的.方法，我觉得应该定期对光微波灯管进行更换，必须满足灯管在处理系统中

全功率运转，同时考虑是否增加一套光微波处理工段，提高尾气在处理系统中的停留时间，从而加大反应时间，提高处理效果。

４、加强内部管控，规范操作，杜绝料液变质情况的出现，从而避免复合肥尾气不稳定。

二、赖氨酸产品烘干味

1、对赖氨酸产品烘干段增加尾风处理设施，同时在其他无组织排放异味气体的工段进行密闭，或集中收集统一进行处理。

三、循环水池水质异味

因为循环水池需要定期进行补水，由于操作不规范等原因，导致水质变差产生异味，所以为了能够最大程度的减少异味产生的频率，我觉得应当对企业循环水池进行不定期抽查，还应缩短循环水使用周期，当循环水池循环水异味较大时应及时进行置换。同时要加强内部管理，保证循环水池水质稳定，料液正常。

四、污水处理车间调节池排放尾气

1、企业已经对调节池进行封闭，产生的尾气进行了集中收集并进行焚烧。

2、加强巡检和内部管理，对密闭的管道定期进行巡检，发现泄露应及时进行维修。

通过近半个月的观察，我觉得应对伊品进行严要求，应该要求伊品在白天的时候把喷浆量控制在5.5m*3/h，夜晚不得超过5 m*3/h，这时尾气处理系统就基本能满足要求，异味基本不会逸散出厂界，能够达到基本不影响厂界的程度。企业也对产生异味的工段所有露天的罐体或槽体进行封闭，截止轮厂监督前已基本封闭到位。

20xx-1-25

本人根据上级领导安排，从9月11日起驻旺鑫精密壳料厂检验Q5007外壳。以下是这三个月的工作总结

九月：九月共检货47批，其中面壳检30批（包括三合一产品），出货16批，返工14批。主要不良有：红外不良占42%（磨花，划伤，碰缺，残胶，溢胶）；间隙占28%，其它不良占30%。底壳检17批，出货10批，返工7批。主要不良有：合模线、砂印未打干净占30%，牙边、颗粒、尘点占11%，划伤碰缺占16%，亮印、困气占15%，其它不良占28%。

关于合模线问题，我有到旺鑫工厂产线跟踪其返工过程，因为产线灯光原因，造成产线员工非常难看清合模线问题，建议员工对底壳进行挑选上线时，挑选时所用灯光不要太过刺眼，这样有利于员工作业，控制不良品流入线上。

十月：十月共检货51批，其中面壳检11批（包括三合一产品），出货7批，返工4批。主要不良有：红外不良占38%（划伤，溢胶，脏污）；间隙占41%，其它不良占21%。底壳检40批（包括银色与金色），出货21批，返工19批。主要不良有：合模线、砂印未打干净占20%，牙边、颗粒、尘点占43%，划伤碰缺占9%，亮印、困气占7%，其它不良占21%。其中有一批次亮印比例高达70%以上，后通过格力与我司签版接受部分，但还是因此造成我司生产线的生产困扰和出货延期，后期如果有返单，请一定特别注意此问题。

十一月：十一月共检货84批，其中面壳检45批（包括三合一产品），出货29批，返工16批。主要不良有：红外不良占42%（划伤，料花，流纹）；间隙占28%; 其它不良占30%。关于反变形之前无任何测试治具，只能通过眼睛看而评判，因而引起争议，后我司叶工提供测试方法，并告知用何治具能进行测试，旺鑫配合做出测试治具后，此情况得到很大改善底壳检39批（包括银色，金色与白色），出货18批，返工21批。主要不良有：合模线、砂印未打干净占11%，牙边、颗粒、尘点占43%，划伤碰缺占9%，亮印、困气占5%，其它不良占32%。 其中金色底壳问题着重在U形牙边，亮印，困气。请后面生产特别注意此类问题。白色底壳问题着重在顶部异色点。面壳最主要问题在于红外装饰件，11月底有一批红外出现流纹及白点问题，且比例高达80%以上，虽然我司给签了限度版，但还是希望后期生产时，能增强此类问题检测，控制此类问题的产品流入线上。

万事开头难，在刚开始也曾对这个从未了解与接触的工作内容有过迷茫，但在这三个月中，不可否认本人受益良多，从一个对手机壳料质量及其标准一无所知到了解其基本的检验手法及检验标准。在此要特别感谢卓翼领导们给我一学习的机会与平台，谢谢刘总，谢谢陈经理；并要感谢我司同事叶祥，是他一步步耐心的教我如何对手机壳料进行检测及评判。在以后的工作中，本人将会更加努力、用心,不辜负领导对我的培养与期望。