桥梁顶岗实习报告

一、实习目的：

通过对新西运煤砖线的实地实习认识，使我们对公路的路基处理、沥青路面的施工、道路的设计、公路桥梁的设计与施工以及其它公路相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

二、实习时间：

20xx年11月19日——12月25日

三、实习地点：

新西运煤砖线施工工地 新地至西来峰，路线全长67.5公里。 30米中桥2座。明涵10座，暗涵6座。

四、实习内容：

路基部分

路基的实习主要在新西运煤砖线施工工地。主要实习桥涵，及 沥青路面的施工。

(1)、基础及结构施工方案

1、桥梁钻孔桩基础

结合地形情况设泥浆池和排浆沟渠池等设置，做好造浆工作。钻孔顺序先桥台桩，桥墩桩施工顺序。

1)、施工线路定位

用全站仪测放桩位，在护筒外侧埋设施工控制桩，作为下钢筋笼和浇筑混凝土前校核中线的依据，埋设明显桩点标志，桩槭足够长，防止碾压位移，桩点撒白灰，以提醒施工人员注意保护。

2)、埋设护筒

A、护筒采用壁厚4mm厚的钢护筒,用人工埋入土层,周围用粘土回填夯实。

B、内径比设计桩径大200mm,根据本工程土层实际,护筒长度为1.5～2.0m之间,护筒中心埋置偏差不大于20mm。

C、测量护筒高程，为钢筋吊装和混凝土浇筑提供高程测量依据。

3)、钻机就位

A、钻机安装定位前要将护筒周围用土回填，并压实整平，确保钻机定位准确、水平、稳固。钻机回转盘中心与桩位中心偏差不得大于10mm。

B、钻机安装做到“三点一线”,既导向架、回转器与钻头在同一垂线上。

4)、钻进成孔

A、根据工程实际,采用泵吸式反循环回旋钻进成孔的钻头,钻头分别设φ1.8、φ1.5、φ1.2、φ1.0m四种。

B、泥浆池的设置根据泵管的长度确定，就近设置，泥浆沉渣用挖掘机捞出，拖拉机外运出场。选用优质粘土(膨润土，要求塑性指数大于25，粘粒含量大于50%)加水和添加剂按适当配比配制泥浆。泥浆比重为1.06，含砂率不大于4%，粘度16～20，钻孔前需调制少量的泥浆，在钻进过程中利用地层粘质土造浆、补浆。

C、开钻时先慢速钻进，钻头进入地层后，加速钻进。在护筒底部1米时减速钻进。采用减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻具重力的80%。

D、钻进过程中，泥浆比重过大时及时稀释。停钻时要保持孔内水位、泥浆密度和粘度，泥浆有效护壁。沉淀池、泥浆池中沉渣用挖掘机捞取，保证沉渣的厚度，不超过沉淀池深度的2/3，泥浆池深度的1/3。

E、泥浆泵反循环钻进时，各处管线和钻杆连接可靠，不漏气、不堵塞，钻锥距孔底0.15~0.25m，避免吸渣口堵塞。

在硬质土中，低速钻进，自由进尺。

在一般粘质土中，中、高速钻进，自由进尺。

在砂性土和砾类土中，中、低速钻进，控制进尺。

接长钻杆时，暂停钻进，将钻锥提离孔底0.1m(1.8m直径钻孔桩提离0.2m)，维持泥浆循环1~2min，待孔底清洗干净，钻杆内钻渣排净后，再停泵加接钻杆。

F、终孔验收及质量标准

a、终孔验收用φ22钢筋加工成标准直径φ180、φ150、φ120、φ100cm四种、长6m的孔规进行孔径检验，孔规用吊车吊放，孔规上中下三个圆筋标准，焊设加固钢筋，保证结构、重量合理，吊放过程中不变形。

b、桩孔的质量标准

a)孔的中心位置：不大于50mm(独柱墩20mm);

b)深度允许偏差：不小于设计桩长;

c)孔径允许偏差：不小于设计桩径;

d)倾斜度：小于1%H。

G、成桩记录

整个施工过程中，做好完整的施工记录保证原始资料完整。

H、整理桩头、动测验收

整理桩基场地，剃桩头，待灌注桩检测合格，经监理同意后进行下道工序。

2、系梁、承台施工方案

1)、系梁、承台的施工工艺流程

测量定位→基坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→立模→混凝土浇筑→拆模养生。

2)、测量定位

用全站仪放样，并于周围相邻点相互复查校核无误后定线。

3)、基坑开挖

基础的轴线，边线位置及基底标高由测量员测定。开挖后连续快速施工，做好防护措施。基坑放坡，人工开挖系梁、承台基坑，并挖至设计标高并人工夯实。如基底为软弱松土，换填20cm的砂砾土垫层并用小型夯实机具夯实。基坑平面尺寸为系梁、承台平面尺寸外加60cm。挖基废方按指定的`位置处治。系梁、承台周边设集水沟和集水井，基底处于干燥状态，排水设备的能力大于渗水量的15~20倍。

4)、凿桩做垫层

基坑开挖后人工凿桩，凿桩标高比系梁、承台底标高高出10cm;垫层采用C10混凝土10cm厚，垫层尺寸为系梁、承台平面尺寸周边加10cm。

5)、钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前将桩头及地模清理干净，将桩基钢筋整理、调直。

(2)钢筋绑扎时，将墩柱或肋板主筋绑扎牢固，柱高超过5m时预留插筋，待墩柱施工时搭接焊接墩柱主筋。墩柱的钢筋位置要准确，加固牢固施工中不得移动变形，主筋交错布置，同截面钢筋焊缝不超过50%。承台处预埋墩柱模板定位钢筋。

6)、立模

钢筋的绑扎后立钢模板。加固系统采用上部对拉，中间设支撑，下部外侧焊连的方法固定，模板缝隙用胶条填充。安装C25 垫快设置混凝土保护层。安装侧模板时，防止模板移位和凸出。系梁模板2套全部采用定型钢模，承台模板2套全部采用组合钢模板。

7)、混凝土的浇筑

8)、拆模养生

养护结束后回填基坑分层夯实，覆盖土自然养护。

3、肋板、墩柱施工方案

1)、施工工艺流程

施工缝处理→施工放样→钢筋绑扎→模板支设→混凝土的浇筑→拆模养生

2)、施工缝处理

人工用钢凿将施工缝表面浮浆凿除，用水冲洗干净。

3)、施工放样

在承台顶面和桩顶准确放出中线和边线，并标出模板内侧、主筋位置线。

4)、其它

对于无系梁承台结构的墩柱施工，先开挖基坑至钢筋变径标高，然后凿除上部桩头，再将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接搭接，用定型圆钢柱模两块拼接加固，浇筑C25桩基混凝土，支模时将模板底缝隙填塞严实，防止漏浆。

3、盖梁施工方案

1)、施工工艺流程

测量放样→施工缝处理→支撑搭设→支设底模→绑扎骨架→立侧模→混凝土浇筑→拆模养生

2)、施工缝处理

测量放样，测设墩台柱或肋板台的中心和标高，人工用钢錾凿出施工缝，实际标高比设计盖梁底标高高3cm。

3)、支撑的搭设

盖梁施工采用碗扣支架，墩间跨中设置1cm的预拱度，采用横桥向90cm，纵桥向60cm布置间距，外侧设置450至600的钢管剪刀撑。

4、上部结构施工方案

1)预应力板梁预制

A、模、台座

预应力先张板梁为委托加工，模板和台座主要以工前的检查为主。

台座有足够的强度和刚度，安装稳固，横梁有足够的刚度，受力后挠度不超过2mm。底模钢板经过重新处理后，上衬钢板平整度可控制在2mm以内，底模宽度偏差控制在±2mm。非张拉端设置砂箱，张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂，让其顶着非张拉端横梁。

B、张拉钢铰线

a、钢铰线用切割机切割下料，不得损伤钢铰线，不得使钢绞线受到局部高温及擦伤、磨伤，钢铰线受伤而影响正常工作的，更换处理;钢铰线保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。

b、张拉准备工作

a)预应力钢铰线、夹片、锚具等的试验工作;

b)预应力设备包括千斤顶、压力表等的标定工作，每台千斤顶和压力表应视为一个单元且同时标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

c、张拉钢铰线

按如下程序张拉钢铰线

0→初应力→2倍初应力→100%张拉控制应力持荷2分钟锚固

2)预应力板梁吊装施工

A、施工流程

测量定位→支座安置→基础处理→预制预应力板梁→预制预应力板梁吊装

B、测量定位

测设盖梁上支座位置高差，在支座结构的预埋件(支座)上划出安装轴线与端线，检测盖梁轴线位置及平面尺寸。

C、支座安置

安装前对支座进行检查验收，所有的支座必须有产品合格证明书，制造支座的橡胶、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合标准。

桥梁采用板式橡胶支座，根据支座垫石台阶尺寸设置C30小石子混凝土支座垫石，测定顶面标高准确，表面平整，对梁一端安装两个支座的、支座垫石顶面标高的水平误差严格控制。安置支座前，将墩台支座垫石清理干净，在支座支撑垫石上标出支座中心线，在支座上标出十字交叉中心线。将支座安装在垫石上，支座中心线同垫石的支座位置中心线重合。矩形支座短边与顺桥向平行安置。

3、预应力后张小箱梁预制

1)钢筋的制作安装

A、钢筋骨架和加工后的线材由加工区运至施工现场。

B、上层钢筋焊接时，下部放置木板，防止焊渣伤及钢筋、波纹管和模板。

C、箱梁钢筋骨架绑扎顺序为：底板钢筋→腹板、隔梁钢筋→波纹管安装→定位钢筋→顶板钢筋→预埋筋预埋件

D、钢筋的保护层采用与箱梁混凝土同标号的混凝土制作，保证混凝土保护层厚度，定位钢筋位置准确，塑料波纹管不位移。

E、内边板要预埋内侧护栏座的钢筋，外边板要预埋外侧墙式防撞护栏钢筋;边横梁位置预埋伸缩缝钢筋。

2)波纹管和钢绞线

A、塑料波纹管按设计图纸布置，参照锚具厂家的说明书，在钢筋安装时，设置波纹管定位钢筋，检查孔道与腹板的净距符合要求。

B、定位钢筋直线段100cm、曲线段50cm布置。定位U形筋按朝向与管道弯曲中心相反布置。

C、梁端喇叭口用宽胶带缠绕，波纹管接头采用套管和胶带缠绕密封。

D、压浆口木楔密封。

E、采用OVM和BM套装锚具及螺旋筋。

F、预应力钢绞线编束标记对号穿入孔道人工穿