管培生实习总结
时光容易过，半点不由人，一青一黄是一年，一黑一白是一天，稍纵即逝。屈指一算，我入职公司生产部管理培训生已半月之久，由入职培训到跟师学技，都已慢慢融入到公司的企业文化之中。公司主要从事铝型材产品的设计、制造以及销售，目前是亚洲地区最大的铝型材产品制造商之一，拥有模具设计、制造、合金熔铸、挤压成型直到氧化、喷涂、抛光等一系列生产设备，形成铝型材生产管理体系和质量检测系统，力求以更高档次，更优质的产品服务于广大用户。
生产部调度主任将我安排到一、二车间的挤压调度，由挤压调度主任带着，开始了解挤压调度的各个工作程序：
方法/步骤
1挤压厂各车间的分布
挤压厂一共有七个挤压车间(一车间～七车间)，每个车间有四台挤压机，六车间和七车间除外;有九个仓位(1#仓～9#仓，1#仓尚未建);有吨位不同的八种模具;不同的模具对应着不同吨位的挤压机;有21个时效炉，每仓位有2个时效炉，2#仓(21号～25号)、3#仓(16号～18号)和6#仓(7号～9号)除外。
2挤压机铝棒的控制
每个品种挤压到最后四支棒时，要把棒温升高至450℃，同时适当地调慢挤速，这样可以避免上另一套模时，棒温不够高。
3整形、待处理料
当产品出现开口不平、斜角、面不平、起骨、擦花等情况时，必须根据坯料类型进行整形，整形后置于时效炉进行时效，由中转调度，进入后工序喷粉、喷漆或氧化，最后进行成品的包装上柜;整不了形的产品应与经营部沟通或者转入挤压车间进行补报废。各整形、待处理料的框架数量控制标准如下图所示
4监督生产指令落实情况
1监督各车间按要求完成生产指令：每天上午第一时间到车间检查上一工作日生产指令的.执行情况，对未完成指令的情况进行核查后及时做出处理;
2收集《挤压车间机台生产量计划单》交生产部统计人员：核实报表中因设备故障或模具不足周转造成的停机时间，对虚报、瞒报者，上报调度主任，并按《生产管理条例》处理;
3收集上一工作日的《挤压机台生产指令单》和《特急生产指令单》，分别交本部部长和调度主任查看各机台的完成情况。
5编制特急生产指令单
1根据特急订单通知;
2根据当前超期订单按照交货期先后顺序安排;
3根据机台任务量以及模具使用情况编制机台特急生产指令。
6生产异常处理
1难产品种：根据生产实际情况，对生产中出现异常的品种及时向排产调度提出更改机台生产建议;量大难产的及时向计划主任、修模车间提出补模建议;
2模具异常情况处理：生产中因模具报废影响交货时，填写《生产计划更改通知单》并报关销售中心申请延期交货;模具、模垫退返修的及时与技术部沟通，掌握好回模时间;
3无故未执行生产指令情况：主单有模未完成而私自生产备用单，发现问题车间处理不了但未及时报本部门或其他部门处理等等，均按照《生产管理条例》进行处理;
4防止坯料在车间无故滞留：及时协调各车间人力物力，及时移交、处理车间滞留的坯料;职责内无法处理的事务报调度主任或提请相关部门协助解决;
5由于质量缺陷造成上下工序衔接脱节：会同挤压车间相关负责人协助质检部、监控部或经营部共同处理解决;对于坯料出现严重缺陷无法返修的，及时通知车间或跟单员补数生产。
7交单率考核
根据车间计划完成报表核算交单率，严格按照交单率考核规定，核算挤压车间、修模车间交单率，报调度主任审批。
8补报废跟进
补报废品种及时完成。每天在排产调度完成排产打印后，将当日补报废明细汇总并打印，下发各挤压带班主任，督促其及时完成。
